低碳转型之设备节能

体现产业与环境保护相互促进、和谐发展的大趋势

　　在陶瓷出口面临原材料价格上涨、美元贬值、出口退税率下调、反“倾销”、技术壁垒等多种挑战之际，德化窑炉技术革新再上新台阶，继经历“以电代柴”、“以油代电”、“以气代油”三个阶段后，德化电窑复出江湖。

　　近年来，陶瓷业的“内忧外患”，让德化各界萌发种种应对策略。于是，德化县小水电富余的优势开始体现。

　　“2001年前后，德化县小水电出现富余，而当时小水电上省网的定价为0.18元/千瓦时。经过测算，如果这些电能由陶瓷企业就地消化，价格上仍然存在着0.20元/千瓦时的空间。于是有关方面开始着手主动向陶瓷企业推广使用电窑。”一熟悉情况的业内人士介绍说，“当时我们通过向省物价局申请单列电价，把能源替代的消费电价定在0.38元/千瓦时。根据市场调查，按照这个价格，每立方米瓷器用电成本仅为53元，而用柴油要114元、天然气要98元，相比之下，电窑的优势很明显。”

　　于是，“八仙过海，各显神通”，各企业根据自身特点，积极研究各式各样的电热窑。这股研发热潮，也在这两年给德化企业带来诸多益处。

　　德化先达瓷厂就分别投产了一条直径16米及一条直径达22米的电热隧道窑生产线，彻底替代了原来用天然气做燃料的隧道窑。电热隧道窑投产后，不仅产品色釉稳定，成品率也提高了。在德化隆南陶瓷有限公司的车间内，记者看到一种电气混烧窑，自动控制盘上显示着窑内各段的温度，据该公司负责人介绍：“1200℃以内用电烧，如果有的产品需要再高的温度，则在窑内加入少量天然气混烧。这样一来，既可以满足生产需要，成本的控制也比较理想。一家大型陶瓷公司则成功研制出大体积工业微波炉烧结陶瓷技术，该种烧法温度可达1350℃，与常规窑炉烧法相比，可节能30%-50%。据该项目负责人介绍，大体积工业微波炉是利用微波电磁能较强的穿透力，直接深入到样品内部，使样品的中心温度迅速升高，达到着火点并引发燃烧，最终完成烧结反应。全自动控制电热高温隧道窑在德化儒苑礼品有限公司开发成功。“烧成温度在800℃以下的，使用的电热体是铁铬锂的电炉丝；在800℃-1200℃的，使用的电热体是硅碳棒；在1200℃以上的，使用的电热体则是U型硅钼棒。”知情人士称。

　　对于德化新的电窑技术，专家分析指出，新电窑技术的优势主要集中在多个方面。最重要的是，电能是国际上公认的清洁能源，能实现环境保护要求，而用油、气作为燃料，燃烧的同时会排放出大量的含硫有害气体和二氧化碳、一氧化碳等温室气体。德化电窑肩负起节能减排的新使命，业界对它的启用，体现了陶瓷产业与环境保护相互促进、和谐发展的大趋势。