中低温一次烧成环保工艺陶瓷、红壤陶上彩上釉、高温素烧高温釉烧高档日用瓷等，是德化新近开发的工艺。过去无法用于制瓷的金属矿渣利用也取得突破，德化利用金属尾矿渣有效成分，配制出低温强化坯料和多种金属花釉、窑变花釉、结晶花釉等，扩大了陶瓷种类。据德化县科技局介绍，以合成材料替代天然矿物的“德化玉瓷”２００６年１２月通过省级专家组鉴定，技术达到国际先进水平。    

    德化陶瓷企业应用智能控制系统和仿形匣钵技术彻底改造柴炭窑炉，根据不同产品选用电能、天然气、柴油等烧制陶瓷，不仅缓解了煤炭价格攀升的压力，还减少了污染物排放。记者在德化佳美集团的陶瓷生产区看到，该集团６６米长的全自控高效节能隧道窑使用天然气烧制陶瓷，比柴炭窑炉节能２５％，生产能力提高２倍，窑内高温段温差由原来的４０摄氏度左右降到５摄氏度范围内，产品合格率提高５个百分点。    

    德化县委书记陈全顺说，德化还实施了包括陶瓷化工、陶瓷机械、陶瓷花纸、彩印包装、耐火保温材料等科研计划项目。未来几年，将加强陶瓷检验检测中心、网络信息服务中心、技术管理培训中心和设备技术服务中心的建设，促进陶瓷业整体技术水平再上新台阶。    德化烧瓷技术自唐以来日新月异，瓷种众多，建白瓷、高白瓷、瓷雕被誉为中国瓷坛的“三朵金花”。宋代，德化陶瓷开始大量销往东南亚、中东地区，成为“海上丝绸之路”的主要输出商品之一。    

    ２００３年，德化被中国轻工联合会、中国工艺美术协会授予“中国瓷都”称号。２００６年，全县１１００多家陶瓷企业总产值４８亿元，呈现出传统瓷雕、西洋工艺瓷、日用瓷等齐头并进的发展格局。（完